齿轮的终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
保证齿坯的精度
齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内
采用研齿的理由：
研齿成本低, 设备价格相对磨齿机低廉, 且研齿降低噪声效果明显; 磨齿将齿轮强度好的一层硬壳精华部分磨削掉了，该部分为齿轮质量好的淬硬层部分, 但研齿不会; 研齿的螺旋锥齿轮虽然要成对使用，但大轮与小轮的齿面共扼性好; 研齿是齿轮热处理后, 两个齿轮互相研磨出来, 这样的齿轮没有破坏硬壳表层,齿与齿咬合均匀, 保证了齿轮的使用寿命; 就汽车的整个传动系统而言, 汽车后桥主减速器螺旋锥齿轮(后一级传动) 采用磨齿后提高精度没有意义, 因为传动系统上一级的传动装置, 如变速器，分动器的精度并不太高; 即使采用进口材料, 热处理后采用研齿工艺, 其制造成本也不会比磨齿高。 数控齿轮倒角机编码器码盘的材料有玻璃、金属、塑料，玻璃码盘是在玻璃上沉积很薄的刻线，其热稳定性好，精度高，金属码盘直接以通和不通刻线，不易碎，但由于金属有一定的厚度，精度就有限制，其热稳定性就要比玻璃的差一个数量级，塑料码盘是经济型的，其成本低，但精度、热稳定性、寿命均要差一些。数控剃齿机分辨率—编码器以每旋转360度提供多少的通或暗刻线称为分辨率，也称解析分度、或直接称多少线，一般在每转分度5~线。