气体流量计广泛应用于石油、化工、轻工、动力供热等行业。
气体流量计 产品详情
一，概述
气体流量计是速度式流量计的一种，它以卡门涡街理论为基础，采用压电晶体检测流体通过管道内三角柱时所产生的旋涡频率，从而测量出流体的流量。气体流量计广泛应用于石油、化工、轻工、动力供热等行业 。气体流量计具有以下特点：测量精度高，量程宽；测量介质广泛，液体、气体和蒸汽工作温度高介质温度可达350℃；无运动部件无磨损可靠性高表体采用不锈钢材料耐腐蚀。
二，测量原理与技术参数
当管道中流体介质通过旋涡发生体(三角柱)时，由于局部流速加速而产生旋涡现象 (如图一)，此旋涡分成两列交替地出现，这种旋涡列被称为卡门涡街。卡门涡街的释放频率与三角柱宽度尺寸和流体的流动速度有关，而与介质的温度、压力等特性参数无关。可用下式表示：
f=stv/d ……………………（1）
式中： f—卡门涡街的释放频率
st—斯特罗哈尔（strouhal）数
v—介质流速
d—三角柱的宽度
斯特罗哈尔数是气体流量计的重要参数，它只与介质的雷诺数re有关。只要管道内介质的雷诺数保持在2×104至7×106范围内，斯特罗哈尔数st便保持为一个常数，这样，便可通过测量旋涡频率信号检测出流体介质的流速，再通过介质的流速计算出介质的流量。
技术参数：公称口径：dn15、dn20、dn25、dn32、dn40、dn50、dn65、dn80、 dn100、dn125、dn150、dn200、dn250、dn300、dn350、dn400、 dn450、dn500；
◆ 适用范围：气体(空气、氧气、氮气、煤气、天燃气、化学气体等)、液体(水、高温水、油、食品液、化学液等)、蒸汽(饱和蒸汽、过热蒸汽)；
◆ 可测介质温度：-40℃～280℃，-40℃～350℃；
◆ 公称压力：≤1.6mpa ≤2.5mpa ≤4mpa；
◆ 精度等级：液体0.5级、气体、蒸汽1.0级；
◆ 流速范围：液体0.6-6 m/s，气体：5-60m/s,蒸汽：5-70m/s；
◆ 输出信号：电压脉冲：低电平≤1v，高电平 ≥6v，脉冲宽0.4ms，负载电阻＞150ω 标准电流：4-20ma，转换精度±0.5%满度值，负载电阻24v-500ω,现场液晶显示：瞬时流量5位显示(m3/h、kg/h、t/h)，转换精度±0.1%；累积流量9位显示(m3、kg、t)，转换精度±0.1%；
◆ 供电电源：电压脉冲输出时：+12vdc，4-20ma输出时：+24vdc；现场液晶显示：3.6v 5号1节锂电池供电，使用寿命大于2年；
◆ 环境温度：电压脉冲输出：-30℃—+65℃；4-20ma输出：-10℃—+55℃；现场液晶显示：-25℃—+55℃；
◆ 表体材料：不锈钢（其他材料协议供货）。
三，气体流量计选型指南
4.1 口径的确定
传感器口径的不同，其测量范围也不同，而每一种口径其测量范围又随着被测介质的种类和工况温度、压力的变化而变化。
对于气体和液体而言，首先确定介质的大致流量范围，通过查表法
（表一）确定传感器的口径；对于饱和蒸汽而言，确定工况温度与压力二者之一和大致流量范围，便可通过查表法（表二）确定传感器的口径；对于过热蒸汽而言，确定工况温度和压力，通过查表法（表三）确定其密度，通过此密度和大致流量范围，利用查表法（表二）确定传感器口径。（注：表二中压力均为压力，压力=管道压力+大气压力。）
质量流量计算：
qg=3.6frρ/k………………………………………………………（2）
式中：qg——质量流量（k为铭牌所示值时，单位是t/h；k值缩小1000倍时，单位是kg/h）
fr——脉冲频率（hz）
ρ——密度（kg/m3）
k——仪表系数（脉冲个数／m3）
常用换算公式： a：工况状态下的体积流量换算成标准状态下的体积流量：
　qｎ＝2695（p＋0.1013）qｖ／（273＋t）………………(3)
b：工况状态下的密度换算成标准状态下的密度：
　ρｎ＝(273＋t)ρ0/2695(p+0.1013)……………………(4)
c：质量流量换算成体积流量：
　qｖ＝qｇ／ρ…………………………………………(5)
式中：
qｖ——工况状态下的体积流量（m3/h）
qｎ——标准状态下的体积流量（m3/h）
ρ０——工况状态下的密度（kg/m3）
ρn——标准状态下的密度（kg/m3）
t——工况状态下的温度（℃）
p——工况状态下的压力（mpa）
qg——质量流量（kg/h）
表一　液体、气体测量范围
传感器口径确定以后，可计算该传感器的压力损失，以便确定该传感器是否对工艺管线有影响。计算公式为：△ p≤1.2ρv2
(6)其中：△ p——传感器的压力损失（pa） ρ——流体的密度（kg/m3）v——管道内流体的平均流速（m/s）流量时的流速可根据下列公式计算： vmax=353.7qmax/d2…………………………………
(7)其中：vmax——流量对应的流速（m/s）q——流量（m3/h） d——传感器口径（mm）
四，气体流量计配置选型
a. 确定使用远传型还是现场显示型；
b. 选用远传型，如果是饱和蒸汽，应选择温度自动补偿密度或压力自动补偿密度；如果是过热蒸汽，应选择温度、压力同时补偿密度；其他介质根据实际情况确定是否需要补偿；
c. 选择智能流量积算仪时，如果只要求显示流量、压力、温度等参数，可选择数码管显示或液晶显示的智能流量积算仪；如果需要追溯历史数据，带有记忆功能，则应选用智能流量积算无纸记录仪；
d. 无论选择哪种智能流量积算仪，都应考虑是否需要带有rs485或rs232通讯接口；
e.无论选择哪种智能流量积算仪，都应考虑是否需要配置后备电源，以便突然停电时仪表能够正常计量（配置不同，工作时间不同，一般在24-48小时以上。）
f. 选择智能流量积算仪时，应考虑是否需要提供仪表箱，将智能流量积算仪放置其中，挂在墙壁上，并防止设定参数随意调整；
g. 选用远传型，应考虑是否需要无线无程流量监测系统，实现对各管路流量的实时监测和管理；
h. 如果被测介质是易燃易爆物质或测量环境存在易燃易爆气体，应选用防暴型传感器及防暴型测量系统。
五，安装步骤方法
5.1 选择安装位置：
a. 安装位置尽量选在无管道振动或振动小的位置，振动加速度不能大于2g，如振动大则需采取减振措施；
b. 传感器的上游和下游必须有足够的直管段
c. 检修阀安装在传感器上游，流量调节阀安装在传感器下游；
d. 尽量选择便于安装和检修的位置；
e. 应选择环境干燥的位置；
f. 传感器可以安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上。但在垂直管道上安装时，介质必须自下而上流动。
g. 传感器尽量安装在室内必须安装在室外时应注意防水在放大器盒外电缆应弯成u型
h. 传感器应远离电噪声，如大功率变频器、大功率变压器、电动机和大功率无线收发设备等。
5.2安装要求：a.焊接时，要保证法兰端面与管道中心线垂直；
b.安装孔孔距较大处为表杆安装位置，而且两法兰安装孔的方向应一致；
c.法兰焊接完毕后，管道内要清理干净不得存有焊渣等杂物。
5.3安装步骤：
a. 选定安装位置，将按图二选取合适长度的前后直管段和长度为l1的管段一并切割下来；
b. 在前后直管段上各焊接上一个法兰，在传感器两端加上密封垫后，用双头螺栓将传感器与法兰联接好（注意表体箭头方向要与流体流动方向一致）；
c. 将传感器的前后直管段焊接在原管道上。
a. 选定安装位置，按图三确定好前、后直管段，在前后直管段之间割下长度为l1
b. 将法兰焊接在前后直管段上，焊接时应注意两法兰所有安装孔保证同心；
c. 将传感器两端安装密封垫后，用双头螺栓将传感器与法兰联接好。
六，常见故障、排除方法
故障排除故 障：
1.管道中有流量，传感器无输出或智能流量积算仪不显示：
排除步骤：
a. 首先确定管道中有流量，并且大于传感器可测流量下限。
b. 判断放大器好坏：方法是将放大板上电位器sf逆时针调到头，看传感器是否有输出或智能流量积算仪是否显示，如果没有，则需更换放大板，如果有输出，则说明放大器正常。
c. 判断传感器好坏：方法是将传感头两引线从放大板上拆下，用万用表测量传感头两引线之间的阻值和传感头两引线分别对外壳的阻值，都应大于2mω，否则需更换传感头。
d. 如果传感器没有问题，则检查压力变送器和铂热电阻是否损坏，如果都没有问题，则可判断智能流量积算仪损坏。
故 障：
2.管道中无流量，传感器有输出或智能流量积算仪有显示：
排除步骤：
a. 查看传感器安装位置是否振动过大，如振动过大，可考虑安装减振支架。
b. 顺时针慢调电位器sf，直至放大器在刚好无输出或智能流量积算仪刚好不显示。
c. 其它故障可同公司技术部联系解决方法。