公明路由器塑胶外壳加工定制哪家好？深圳市鑫雅博塑胶电子有限公司咨询热线:13713733150-成立于2008年，是一家专业塑胶制品的工厂，工厂坐落于塑胶模具之乡--中国深圳特区，我们提供模具设计、制造、注塑成型。喷油印丝、烫金镭雕的塑胶制品一条龙服务的工厂.
手机外壳通常由四大件：面壳(上前)、面支(上后)、背支(下前)、背壳(下后)和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有几点：1)评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装(和电子工程人员配合)等是否合理; 2)根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等;3)确定产品功能是否能实现，用户使用效果是否好。
深圳市鑫雅博一家专业模具制作，注塑成型的工厂，我们提供模具设计、制造、注塑成型。喷油印丝、烫金镭雕的塑胶制品一站式服务的工厂，我们以“质量领先，服务之上”为经营理念，赢得了客户对我们的大力支持。
我们在进行手机外壳模具设计生产时，非常注重生产的每一个细节，手机外壳通常采用pc或者pc+abs材料成型，由于pc的流动性比较差，所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及v-p(注射–保压)切换位置，对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。手机外壳从设计、开模、调试、生产、后处理整个流程都是环环相扣的，只有综合以下因素：合理的结构及外观设计、精准的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精湛的后处理才能生产出一套精美耐用的手机壳。
平板电脑外壳制造加工的关键技术：
1)熔铸方面：因为该类产品壁厚比较厚，挤压比通常不大，由于挤压时金属变形量不大。由于平面间隙要求非常高，淬火强度不能太大，所以比较容易出现粗晶现象。为解决此问题，在合金配比、熔炼工艺、铸造工艺等方面都要着重考虑铸锭的晶粒度，应适当增加一些细化晶粒的元素，加强精炼和铸造冷却的控制。为避免氧化物或其它夹杂物进入到铸锭里，进而夹带到挤压产品中，铸造时应使用好的陶瓷过滤板，有效将氧化物或其它杂渣过滤掉。
2)挤压方面：为使产品组织均匀，性能一致，铸锭应进行均匀化处理，均匀化处理工艺按普通6063合金的进行则可。因该产品属于品种单一、批量较大的类型，建议选用短锭迅速加热炉，可以使铸锭温度产生梯度。原因以下：其一，目前的长锭热剪机剪出的铸锭端口变形量较大，影响后续的剥皮效果，容易导致铸锭表皮流到挤压产品里面;其二、剪口上有大量裂纹，挤压时难以排气彻底，会造成挤压产品产生气泡;其三、短锭迅速加热，有利于保持铸锭均匀化处理后的状态;其四、短锭梯度加热(铸锭前端温度约500℃，末端温度约460℃为宜)，有利于减少挤压产品缩尾的形成，有利于产品力学性能的一致性；
3)铸锭热剥皮：为了避免铸锭表面氧化皮等杂物进入挤压产品里面，应在铸锭加热后进入盛锭筒前进到“剥皮”处理，将铸熔的表皮等除掉。剥皮的厚度跟铸锭的直径及铸锭质量有关，通常在3—5mm；
4)淬火处理：经过试验，比较好的方案是前4—5米用风雾混合冷却，将产品温度降致250度左右，再用1—2米喷淋。当然，喷淋的布置要讲究，要等产品周向各点均匀冷却。经过该淬火后，产品温度降至约100℃。如果再加一段风冷(4米为佳)，效果更好。这样处理，既能达到冷却强度的要求，充分发挥合金的力学性能，又可减少产品的变形，保证平面间隙的要求，而且避免水迹、黑斑等缺陷的出现。

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